Revestimiento láserLa tecnología surgió en la década de 1980, que consiste en el uso de un rayo láser de alta densidad de energía para lograr un rendimiento especial del material en el material básico y fusionarlo entre sí. La formación de la capa de revestimiento de aleación y la composición y propiedades de la matriz son completamente diferentes.
La industria petroquímica moderna adopta un modelo de producción continua a gran escala, y la oferta y la demanda de dispositivos ascendentes y descendentes están estrechamente vinculadas. La estabilidad de cada dispositivo afectará directamente la estabilidad de la línea de producción. Debido a que la máquina y el equipo funcionan en entornos hostiles durante mucho tiempo, es fácil provocar corrosión y desgaste de las piezas. Esto plantea altos requisitos en cuanto a confiabilidad, seguridad e integridad del equipo utilizado.
Las piezas típicas propensas a fallas en la industria petroquímica incluyen impulsores, muñones de rotor grandes, ruletas, casquillos, casquillos de cojinetes, etc., así como rotores grandes, palas móviles y palas estáticas de grandes grupos electrógenos.
Los rotores y piezas de eje de gran tamaño se reparan mediante tecnología de revestimiento láser y el tamaño del muñón se puede restaurar sin precalentar la pieza de trabajo. Además, la cantidad de procesamiento posterior es pequeña, no es fácil producir grietas metalúrgicas y la dureza puede alcanzar HR60 o más. La resistencia de las piezas reparadas puede incluso alcanzar más del 90% de la resistencia original. Lo más importante es que el costo de reparación es inferior a 1/5 del precio de reposición y se acorta el tiempo de mantenimiento, lo que soluciona el problema de reparación rápida que se debe resolver en la operación continua de los principales juegos completos de equipos en la industria petroquímica. industria. Además, el recubrimiento de una aleación súper resistente al desgaste en la superficie de los componentes clave puede mejorar en gran medida la vida útil sin deformar la superficie de las piezas. El tratamiento de revestimiento con láser de la superficie del molde no solo puede mejorar la resistencia del molde, sino también reducir el costo de fabricación en 2/3 y acortar el ciclo de fabricación en 4/5.
Para la reparación del cigüeñal, si se utiliza pulverización de plasma, la fuerza de unión entre el revestimiento y el sustrato no es suficiente. Después de la instalación, el funcionamiento seguro del dispositivo puede verse afectado. Sin embargo, es difícil garantizar la resistencia al desgaste de la capa reparada y la ausencia de grietas en la matriz mediante soldadura superficial. En vista de estas condiciones, la tecnología de revestimiento láser se ha convertido en la primera opción como solución de reparación.
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