Deposición de energía dirigida

• Dimensiones: 1100 mm (largo) × 900 mm (ancho) × 1600 mm (alto), altura de soporte de estructura de acero 950 mm, con ruedas universales;
• Material: acero inoxidable 304 (espesor 3 mm), tasa de fuga < 0,05 vol%/h, puede mantener una presión de -12 mbar ~ 12 mbar (rango de trabajo predeterminado: -1 ~ +3 mbar) 🔶1-34, 1-38, 1-44, 1-126 a 1-127🔷;
• Componentes principales: guantes de caucho butílico de 8-pulgadas (importados de EE. UU., grosor 0,4 mm), puerto para guantes de aleación de aluminio duro anticorrosión (diámetro 220 mm), ventana de observación de vidrio templado de seguridad desmontable de 8 mm, filtro de 0,3 μm (con ventana de observación y válvula de cierre manual-), toma de corriente de múltiples orificios de 220 V ± 10 % 50 Hz ± 10 %, estándar KF-40. interfaz.

• Modo de funcionamiento: Continuo/Pulsado;
• Potencia de salida: 2000W (100% continuo), rango de ajuste 10%-100%
• Longitud de onda central: 1070-1090 nm (típico 1080 nm)
• Calidad del haz (BPP): 0,5-2,5 mm×mrad
• Stability: Short-term (>1h) ±1%-±3%, long-term (>24h) ±2%-±5%
• Configuración de fibra óptica: cable óptico de 15 m, diámetro del núcleo de salida de 50 μm (35/100 μm opcional), radio de curvatura de 200 mm
• Método de enfriamiento: Refrigeración por agua (temperatura del agua 20-24 grados, presión del agua 4-5 bar, caudal 20 l/min)
• Dimensiones totales: 950×482,6×193,2 mm
• Peso: 68 ± 3 kg

• Fuente de alimentación y potencia nominal: Adopta una fuente de alimentación de 220 V/50 Hz, con una potencia nominal de 2,8 kW.
• Detalles del refrigerante: Utiliza refrigerante R32/R410A, con una cantidad de carga de 0,3 kg.
• Rendimiento de refrigeración: Presenta una capacidad de refrigeración nominal de 6,5 kW.
• Parámetros de circulación del fluido: Equipado con un caudal de 12m³/h y una altura de 37m, lo que permite una eficiente disipación del calor.
• Tanque de agua: Incluye un-tanque de agua integrado de 13 litros para satisfacer las necesidades de suministro continuo de agua.

• Compatibilidad del equipo: Compatible con equipos de sustrato de tamaño G6-G8.5.

• Dimensiones totales/Peso: 640 × 420 × 760 mm/640 kg

• Interfaz: Adopta la interfaz estándar QBH, lo que permite una conexión rápida con fuentes láser convencionales.
• Configuración del sistema óptico: Equipado con una distancia focal de colimación de 100 mm y una distancia focal de enfoque de 300 mm, lo que permite una convergencia eficiente de los rayos láser.
• Ajuste del punto de pólvora: Tiene un rango de ajuste de ∅1,6-∅4 mm.
• Ajuste del punto láser: Presenta un rango de ajuste de ∅1,8-∅5 mm (con un diámetro de núcleo láser de 600 μm).
• Adaptabilidad: Estos rangos de ajuste pueden cumplir diferentes requisitos de ancho y precisión del revestimiento.
• Beneficios de rendimiento: Ayuda a mejorar la uniformidad y la fuerza de unión de la capa de revestimiento.

• Contenedores de almacenamiento de polvo: Equipados con 2 contenedores de almacenamiento de polvo, con una capacidad de 6 litros por contenedor, que pueden satisfacer las necesidades de operación continua.
• Tasa de alimentación de polvo: Presenta un rango de tasa de alimentación de polvo de 4-200 g/min, con un error menor o igual a ±1%.
• Tamaño de partícula de polvo aplicable: Compatible con polvos con un tamaño de partícula de 20-250 μm, lo que garantiza un suministro de polvo uniforme y estable.
• Soporte de control remoto: Admite control remoto mediante robot, CNC o PC.
• Funciones anti-apelmazamiento: equipado con funciones de calentamiento y agitación del polvo para evitar el apelmazamiento del polvo.
• Dimensiones totales / Peso: 533 × 480 × 1617 mmmm / 70 kg

• Carrera efectiva: Presenta una carrera efectiva de 400×400×400 mm, que cubre las necesidades de procesamiento de piezas metálicas-de tamaño pequeño y mediano.
• Precisión de posicionamiento: cuenta con una precisión de posicionamiento de 0,1 mm.
• Precisión de posicionamiento repetido: ofrece una precisión de posicionamiento repetido de ±0,05 mm, lo que permite un control estable de la desviación del movimiento para garantizar trayectorias de revestimiento precisas.
• Velocidad máxima de procesamiento: Tiene una velocidad máxima de procesamiento de 2000 mm/min, equilibrando eficiencia y precisión.
• Carga-del eje final: proporciona una carga-del eje final de 35 kg, adaptable a diversas herramientas y piezas de trabajo.
• Estrategia de movimiento: adopta una estrategia de movimiento incremental para lograr una cobertura uniforme de toda el área de trabajo.

• Material: Fabricado en acero inoxidable 304.
• Estructura: Presenta un diseño cilíndrico, compuesto por dos cámaras.
• Dimensiones de la cámara grande: Mide ∅360 mm × 600 mm.
• Dimensiones de la cámara pequeña: Mide ∅150 mm × 300 mm.
• Rendimiento de vacío: logra un grado de vacío inferior o igual a -0,1 MPa.
• Monitoreo de vacío: equipado con un manómetro de vacío Wika alemán para monitoreo en tiempo real-.
• Beneficios operativos: Facilita la transferencia eficiente de la pieza de trabajo al tiempo que garantiza un rendimiento de vacío estable.

• Material de desoxidación: utiliza material de desoxidación BASF de Alemania, con una capacidad de absorción de oxígeno de 63 litros.
• Material de absorción de agua: adopta el material de absorción de agua UOP de EE. UU., con una capacidad de absorción de agua de 2,2 kg.
• Configuración de válvula: combinada con válvulas Baode de Alemania para controlar con precisión la pureza de la atmósfera.
• Control de frecuencia del ventilador de circulación: Cuenta con control de conversión de frecuencia de 0-100 m³/h.
• Estructura del ventilador de circulación: tiene una estructura de acero inoxidable-probada a presión.
• Tipo de filtro: Equipado con un filtro HEPA de alta-eficiencia de 0,3 μm.
• Función de filtro: el filtro HEPA se utiliza para atrapar micro-impurezas.

• Configuración de hardware central: Consta de un PLC Siemens + pantalla táctil.
• Compatibilidad con idiomas: admite cambio bilingüe chino-inglés para comodidad del usuario.
• Capacidad de control de movimiento del eje: puede realizar el control de movimiento del eje, incluido el posicionamiento y el ajuste de velocidad.
• Supervisión completa-del estado del proceso: permite la supervisión-completa del estado del proceso, cubriendo parámetros clave como la purga de gas, el contenido de oxígeno y la temperatura.
• Control de parámetros de revestimiento láser: logra un control preciso de los parámetros de revestimiento láser, incluida la potencia del láser y la cantidad de alimentación de polvo.
• Alivio de presión automático: alivia automáticamente la presión cuando la presión del sistema supera los 12 mbar para garantizar la seguridad.

• El analizador de oxígeno Avcray AF-360Z, con un rango de medición de 0-1000 ppm y una precisión de ±1% ppm. Su sonda de circonio resiste la exposición directa al aire, lo que permite monitorear en tiempo real el contenido de oxígeno de la cámara y se conecta a la pantalla táctil del PLC para mostrar datos.
• El analizador de agua Avcray AF-360P, con un rango de 0-500 ppm y una precisión de ±1% ppm, presenta resistencia a la corrosión y se puede reutilizar. También se vincula a la pantalla táctil del PLC y admite el ajuste automático de la circulación de gas.
• Juntos, garantizan un control preciso de entornos con bajo-oxígeno y baja-humedad, fundamentales para la calidad de DED.

El embalaje de exportación de equipos de revestimiento láser cumple estrictamente con las normas internacionales de cuarentena y transporte. Adopta por completo plantillas de embalaje que no sean-de madera (prefiriendo materiales que cumplan con las normas fitosanitarias internacionales NIMF 15 para materiales de embalaje de madera, como madera contrachapada de alta-densidad y tableros de fibra compuestos) para eliminar los-riesgos de cuarentena transfronterizos que pueden ser causados ​​por materiales de madera sólida. La selección de plantillas debe cumplir con los requisitos de carga-del equipo (cada plantilla tiene una resistencia de carga estática de no menos de 1500 N/m²) y las uniones están reforzadas con correas de acero galvanizado para evitar el aflojamiento estructural durante el transporte.

Durante el embalaje, se coloca una capa acolchada de espuma EPE (con un espesor no inferior a 50 mm) entre el equipo y la plantilla. Los componentes clave (como el cabezal láser y el armario de control) están cubiertos además con bolsas de PE impermeables. La pared exterior de la caja está claramente fijada con etiquetas de acuerdo con los requisitos de exportación (incluido el modelo del equipo, el peso bruto, el centro de gravedad y señales de advertencia como "Manejar con cuidado" y "Mantener seco"), lo que garantiza el pleno cumplimiento de las normas de inspección de embalaje de importación del país de destino.

Todo el proceso de embalaje del equipo se realiza en un taller interior cerrado para evitar el impacto de la lluvia, la nieve y el polvo durante las operaciones al aire libre-. Se seleccionan camiones cerrados equipados con plataformas elevadoras hidráulicas para garantizar una carga y descarga sin problemas del equipo. Si se deben utilizar carrocerías de camión no-cerradas (como camiones con estacas) debido a limitaciones del radio de transporte, el equipo debe cubrirse con una lona impermeable de doble-capa (la capa exterior es una tela impermeable recubierta de PVC-y la capa interior es una película transpirable-a prueba de humedad) después de cargarlo en el camión. Los bordes de la lona están firmemente sujetos con cuerdas de nailon y las cuatro esquinas cuelgan hasta la parte inferior de la carrocería del camión para evitar la penetración del agua de lluvia.

Después de cargar el equipo en el contenedor, se implementa inmediatamente el plan de "tres{0}}fijación"-fijando la plantilla al piso del contenedor mediante pernos de expansión en la parte inferior; utilizar alambres de acero galvanizado (con un diámetro no inferior a 8 mm) para tirar en diagonal y fijar los ganchos en las paredes laterales del contenedor en ambos lados; y usar varillas de presión ajustables para apoyar contra la placa superior del recipiente en la parte superior (el extremo de contacto de la varilla de presión con el equipo está envuelto con una almohadilla de goma para evitar rayar la superficie del equipo). Después de la fijación, se requiere una prueba de balanceo (aplicando empuje horizontal manualmente, con un desplazamiento del equipo que no exceda los 5 mm) para garantizar que no haya riesgo de desplazamiento durante el transporte marítimo o terrestre con baches.

Se asigna personal especial para dar seguimiento al proceso logístico. Desde el envío de fábrica, la declaración aduanera portuaria, el transporte marítimo hasta el despacho de aduanas del país de destino, el estado del transporte (incluida la temperatura, la humedad y la información de ubicación) se registra en cada enlace. Las fotografías-in situ se toman y conservan en nodos clave (como la carga de contenedores en el barco y la descarga en el puerto) para garantizar una trazabilidad total y minimizar el riesgo de daños durante el transporte.