Una máquina de revestimiento láser utiliza un láser de alta potencia para derretir y unir un material de recubrimiento en la superficie de un material base. Este proceso mejora la resistencia al desgaste de la parte, la resistencia a la corrosión u otras propiedades sin alterar su forma o estructura original. Tecnología de revestimiento láser ampliamente utilizada para reparar o mejorar los componentes industriales.
Equipo de revestimiento láser
Fortalecimiento preciso, extendiendo la vida útil de los componentes
| Categoría de parámetros |
Máquina de revestimiento láser de 3000W
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Máquina de revestimiento láser de 6000W
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Máquina de revestimiento láser de 12000W
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| Referencia |
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| Tipo láser | Láser de fibra | Láser de fibra | Láser de fibra |
| Potencia de salida (w) | 3000 | 6000 | 12000 |
| Longitud de onda (nm) | 1070 ± 10 | 1070 ± 10 | 1070 ± 10 |
| Calidad del haz (m²) | Menos de o igual a 1.5 | Menos de o igual a 1.5 | Menos de o igual a 1.8 |
| Eficiencia electroóptica | Mayor o igual al 35% | Mayor o igual al 35% | Mayor o igual al 35% |
| Método de enfriamiento | Refrigerado por agua | Refrigerado por agua | Refrigerado por agua |
| Sistema de alimentación en polvo | GS-SF -6 L -2 | GS-SF -6 L -2 | GS-SF -6 L -2 |
| Precisión de alimentación en polvo | ±1% | ±1% | ±1% |
| Rango de tamaño de partícula de polvo | 53μm - 225μm | 53μm - 225μm | 53μm - 225μm |
| Rango de flujo de gas | 1 ~ 20L/min | 1 ~ 30L/min | 1 ~ 40L/min |
| Cabeza de revestimiento |
Punto circular: diámetro 1-6 mm Punto de luz rectangular: 1 × 3 mm ~ 3 × 6 mm |
Punto circular: diámetro 1-8 mm Punto de luz rectangular: 2 × 4 mm ~ 4 × 8 mm |
Punto circular: diámetro 1-10 mm Punto de luz rectangular: 3 × 5 mm ~ 6 × 10 mm |
| Velocidad de revestimiento | {{0}}. 5 ~ 2.0 m/min | 1. 0 ~ 4. 0 m/min | 2. 0 ~ 6. 0 m/min |
| Espesor de la capa de revestimiento | {{0}}. 5 ~ 5.0 mm | {{0}}. 5 ~ 8.0 mm | {{0}}. 5 ~ 12.0 mm |
| Sistema de enfriamiento | Tflw -3000 | Tflw -6000 | Tflw -12000 |
| Sistema de control |
Operación de pantalla táctil Control del PLC |
Operación de pantalla táctil Control del PLC |
Operación de pantalla táctil Control del PLC |
| Materiales aplicables | -Powders de metal (aleaciones a base de cobalto a base de cobalto a base de hierro) - Powders de cerámica |
-Powders de metal (aleaciones a base de cobalto a base de cobalto a base de hierro) - Powders de cerámica |
-Powders de metal (aleaciones a base de cobalto a base de cobalto a base de hierro) - Powders de cerámica |
| Campos de aplicación | - Endurecimiento de la superficie de piezas pequeñas - Reparación de componentes |
- Endurecimiento de la superficie de piezas de tamaño mediano - Reparación de componentes de alta eficiencia |
- Endurecimiento de la superficie de componentes grandes - Reparación de componentes ultraeficientes |
| Dispositivos de movimiento compatible | - brazo robótico (pequeño) - posicionador (carga de luz) - Machine herramienta de CNC |
- brazo robótico (medio) - posicionador (carga media) - Machine herramienta de CNC |
- brazo robótico (grande) - posicionador (carga pesada) - Machine herramienta CNC de alta precisión |
Notas adicionales
Descripción de dispositivos de movimiento compatible:
- Brazo robótico: adecuado para escenarios de producción automatizados para mejorar la flexibilidad y la eficiencia. Se pueden seleccionar diferentes capacidades de carga en función de los requisitos de potencia.
- Posicionador: Se utiliza para voltear o girar piezas de trabajo, ideales para procesar piezas en forma de complejo.
- Machine Herramienta CNC: proporciona control de movimiento de alta precisión, adecuado para las necesidades de procesamiento de precisión.
Compatibilidad del equipo:
- Equipo de 3000W: ideal para combinar con un pequeño robóticoPosicionadores de brazos o carga de luz, adecuado para un procesamiento de piezas simple o mediano.
- Equipo de 6000W: admite brazos robóticos medianos o posicionadores de carga media, adecuado para piezas de tamaño mediano o procesamiento de mayor eficiencia.
- Equipo de 12000W: se puede combinar con grandes brazos robóticos o posicionadores de carga pesada, adecuados para grandes partes o escenarios de procesamiento complejos.
Recomendaciones de selección
- Elija la combinación adecuada de dispositivos de movimiento basados en escenarios de aplicación específicos y tamaño de la pieza de trabajo para lograr resultados y eficiencia de procesamiento óptimos.

Descripción de los productos

El sistema de revestimiento láser de 6000W es una solución de vanguardia diseñada para aplicaciones de tratamiento de superficie y reparación de alta eficiencia. Aprovechando la tecnología láser avanzada, este sistema permite una deposición precisa del material con una entrada de calor mínima, asegurando un enlace metalúrgico superior entre el sustrato y el material de revestimiento. Ideal para industrias como aeroespacial, automotriz, energía y fabricación, este equipo ofrece un rendimiento incomparable en términos de precisión, durabilidad y rentabilidad. Ya sea para reparar componentes desgastados o mejorar las propiedades de la superficie, nuestro sistema de revestimiento láser de 6000W proporciona un enfoque innovador para extender el ciclo de vida de las partes críticas mientras mantiene su integridad estructural.
Nuestro sistema integra componentes ópticos de última generación, sistemas de control de automatización e interfaces fáciles de usar para ofrecer resultados consistentes en varias aplicaciones. Con su diseño modular, el sistema se puede adaptar para cumplir con los requisitos específicos del cliente, lo que la convierte en una herramienta versátil para los entornos de I + D y de producción industrial.
Características del producto
Alta potencia de salida
Equipado con una fuente láser de fibra de 6000W, el sistema garantiza una densidad de potencia suficiente para derretir incluso los materiales más desafiantes. Esta capacidad de alta potencia admite velocidades de procesamiento más rápidas y una mejor productividad.
Control de precisión
Las tecnologías avanzadas de conformación y enfoque del haz permiten un control preciso sobre el haz láser, asegurando capas uniformes de revestimiento con una dilución mínima en el material base.
Compatibilidad de material amplio
Admite una amplia gama de materiales en polvo, incluidos metales, aleaciones, cerámica y compuestos, lo que permite a los usuarios lograr propiedades mecánicas y químicas deseadas para diversas aplicaciones.
Operación automatizada
Las opciones integradas de control de movimiento de CNC y manejo robótico proporcionan una operación completamente automatizada, reduciendo la intervención manual y la mejora de la repetibilidad del proceso.
Eficiencia energética
Diseñado con características de ahorro de energía, el sistema minimiza el consumo de energía durante la operación, contribuyendo a costos operativos más bajos y un impacto ambiental reducido.
Diseño modular
La arquitectura modular permite una fácil personalización y escalabilidad, lo que permite a los clientes adaptar el sistema a la evolución de las necesidades de la aplicación sin una inversión significativa.
Interfaz fácil de usar
Una interfaz de pantalla táctil intuitiva simplifica la configuración de los parámetros, el monitoreo y la solución de problemas, lo que capacita a los operadores de todos los niveles de habilidad para maximizar el rendimiento del sistema.
Características de seguridad mejoradas
Los mecanismos de seguridad integrales, incluidos los recintos protectores, los sistemas de enclavamiento y las funciones de parada de emergencia, aseguran una operación segura de acuerdo con los estándares internacionales.
Confiabilidad y durabilidad
Construido utilizando componentes de alta calidad y rigurosos procesos de garantía de calidad, el sistema garantiza una confiabilidad a largo plazo y un tiempo de inactividad mínimo.
Soluciones personalizables
Las configuraciones personalizadas están disponibles para abordar los desafíos únicos del cliente, ya sea a través de ópticas especializadas, sistemas de alimentación en polvo o integración con flujos de trabajo existentes.
Apoyo postventa integral
Nuestro equipo dedicado ofrece servicios de capacitación, mantenimiento y soporte técnico para garantizar una adopción perfecta y una utilización óptima del equipo.
Aplicaciones de productos
El sistema de revestimiento láser de 6000W es una solución versátil diseñada para satisfacer las demandas de varias industrias. En elsector aeroespacial, se utiliza para reparar y mejorar las cuchillas de la turbina, los componentes del motor y las piezas del tren de aterrizaje, proporcionando recubrimientos resistentes al desgaste que resisten entornos de alta temperatura y corrosivos. Para elindustria automotriz, este sistema permite la referencia dura y la renovación de componentes críticos, como bloques de motor, revestimientos de cilindros y piezas de transmisión, al tiempo que ofrece recubrimientos que reducen la fricción para mejorar la eficiencia del combustible. En elsector energético, el sistema es ideal para el tratamiento de superficie de herramientas de perforación, tuberías y válvulas en la extracción de petróleo y gas, así como para restaurar componentes desgastados en equipos de generación de energía como turbinas de vapor y generadores. Elindustria manufactureraSe beneficia de su capacidad para mejorar las herramientas de corte, los moldes y los muertos con capas resistentes a la corrosión y resistentes al desgaste, reduciendo los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento. En la industria marina, el sistema proporciona recubrimientos anticorrosión para hélices de barcos, cascos y otras estructuras expuestas al agua salada, lo que garantiza la durabilidad a largo plazo. Además, juega un papel crucial en el campo de la medicina al aplicar recubrimientos biocompatibles a implantes ortopédicos e instrumentos quirúrgicos, mejorando su rendimiento y vida útil. Más allá de estas industrias específicas, el sistema es ampliamente aplicable para la referencia dura de uso general, la soldadura y la reparación en múltiples sectores, lo que lo convierte en una herramienta invaluable para I + D, creación de prototipos y uso industrial.
Por qué elegirnos
La razón por la cual el cliente finalmente eligió la tecnología láser de Guosheng
En Guosheng Laser, traemos10 años de experiencia y experienciaen revestimiento láser y tecnologías de fabricación aditiva. Este amplio fondo nos permite ofrecer soluciones innovadoras que sean confiables y de vanguardia. Nuestro compromiso con la excelencia nos ha ganado asociaciones a largo plazo con variasCompañías Fortune 500 líderes en el mundo, tanto a nivel nacional como internacional. Estas colaboraciones subrayan nuestra capacidad para cumplir con los más altos estándares de calidad y desempeño exigidos por las industrias globales.
Nuestro equipo de técnicos altamente calificados posee la experiencia para abordar incluso los problemas más desafiantes en la fabricación de aditivos láser. Desde la optimización de los procesos de revestimiento hasta abordar problemas complejos de compatibilidad de material, proporcionamos soluciones personalizadas que aseguran resultados superiores para cada aplicación. Ya sea que mejore las propiedades de la superficie o la reparación de componentes críticos, nuestro dominio técnico garantiza resultados excepcionales.
Además de nuestra artesanía incomparable, ponemos un fuerte énfasis en la calidad del producto. Todos nuestros sistemas se someten a pruebas rigurosas y se adhieren a estrictos estándares internacionales. Nuestros productos están certificados bajoISOyCeñudo, garantizar el cumplimiento de los requisitos globales de seguridad y calidad. Estas certificaciones sirven como testimonio de nuestra dedicación para ofrecer equipos robustos y confiables que satisfagan las necesidades de las industrias modernas.
Al elegir Guosheng Laser, obtienes acceso a un socio confiable con un historial probado de éxito. Combinamos décadas de experiencia, tecnología avanzada y atención al cliente inquebrantable para ayudar a las empresas a alcanzar sus objetivos de manera eficiente y efectiva. Seamos su aliado para impulsar la innovación y el crecimiento a través de soluciones basadas en láser.
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