Descripción de productos

Equipos de revestimiento láseres un dispositivo que utiliza un rayo láser para calentar un material como polvo de metal o alambre hasta un punto de fusión y lo derrite, luego lo deposita en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento. Se utiliza principalmente en la fabricación de recubrimientos superficiales de alta calidad y alto rendimiento, reparación de defectos superficiales de piezas y otros campos.

El Equipo funciona mediante el uso de un rayo láser con una alta densidad de energía para calentar materiales como polvo metálico o alambre hasta el punto de fusión, lo que hace que se fundan y se depositen en la superficie de la pieza de trabajo. La potencia, la velocidad de escaneo, el modo de escaneo y otros parámetros del rayo láser se pueden controlar ajustando la fuente de láser y el sistema de escaneo para lograr el efecto de mecanizado deseado.

Especificación técnica P

Artículo	Especificación
Potencia láser	máx. 12 kilovatios
Velocidad de revestimiento	máx. 25 m/min
Área de trabajo	personalizado
Espesor de recubrimiento	máx. 5mm
material de revestimiento	metales, cerámicas y compuestos
Sistema de refrigeración	sistema de refrigeración de alta precisión
Tasa de alimentación de polvo	hasta 4 kg/h
Longitud de onda láser	1080±10nm
Tamaño del punto	2-5mm
Sistema de control	sistema de control CNC
Fuente de alimentación	3-fase 380V/50Hz

Ventajas técnicas

1, sistema láser de alta potencia capaz de entregar hasta 12, 000 vatios de potencia láser

2, sistema de escaneo de alta precisión para un recubrimiento uniforme

3, alimentador de polvo que puede ofrecer una amplia gama de materiales de recubrimiento

4, sistema de control CNC para un control preciso sobre el proceso de revestimiento

5, Múltiples cabezas de revestimiento para una mayor eficiencia

Solicitud

Equipos de revestimiento láseres ampliamente utilizado en el campo de aplicaciones de ingeniería, principalmente en los campos aeroespacial, de fabricación de automóviles y militar:

1. Campo aeroespacial: mejora el rendimiento de las piezas del motor y la vida útil, mejora el rendimiento completo del motor para cumplir con los requisitos de seguridad de vuelo.

2. Campo de fabricación de automóviles: mejora el rendimiento de los componentes de los motores de automóviles, mejora el rendimiento general de los motores de automóviles y mejora la vida útil de los automóviles.

3. Industria militar: mejora el rendimiento de los equipos militares, mejora el rendimiento general de los equipos militares y aumenta la vida útil de los equipos militares.

Caso del proyecto

Ball valve laser cladding

Proyecto: Reparación de válvula de bola con Equipo Laser Cladding en la industria del petróleo y gas

Objetivo:Para mejorar el rendimiento y la durabilidad de una válvula de bola utilizada en aplicaciones de petróleo y gas mediante un revestimiento láser con un material de alto rendimiento.

Antecedentes: Las válvulas de bola son componentes críticos en los oleoductos y gasoductos, ya que controlan el flujo de fluidos y gases. Sin embargo, estas válvulas están sujetas a condiciones de operación severas, como alta presión, alta temperatura y ambientes corrosivos, lo que puede causar desgaste en sus superficies. Para abordar este problema, se puede usar el revestimiento láser para agregar una capa de material a la superficie de la válvula de bola para mejorar su resistencia al desgaste, la corrosión y la erosión.

Solución:El proyecto involucró el revestimiento láser de la válvula de bola con un material de alto rendimiento que es adecuado para las duras condiciones operativas de la industria del petróleo y el gas. El proceso de revestimiento por láser usó un láser de CO2 para depositar una capa de Stellite 6 sobre la superficie de la válvula de bola. Stellite 6 es una aleación a base de cobalto que tiene excelentes propiedades de resistencia al desgaste y la corrosión, lo que la hace ideal para su uso en entornos hostiles.

El proceso de laser cladding se llevó a cabo en un ambiente controlado con unEquipos de revestimiento láserpara garantizar la calidad y consistencia del recubrimiento. Primero se limpió y preparó la válvula de bola para eliminar cualquier contaminante de la superficie. Luego se programó el láser para depositar una capa de Stellite 6 sobre la superficie de la válvula de bola mediante un proceso preciso y controlado.

Resultados:El proceso de revestimiento por láser agregó con éxito una capa de Stellite 6 en la superficie de la válvula de bola, lo que mejoró significativamente su resistencia al desgaste, la corrosión y la erosión. La válvula de bola se probó en un entorno simulado de petróleo y gas y mostró un aumento significativo en su vida útil y rendimiento.