Descripción de productos

Equipo de revestimiento láser de alta velocidades un tipo de equipo que utiliza tecnología láser para el procesamiento de revestimientos. El revestimiento es una tecnología de tratamiento de superficies que deposita una o más capas de materiales sobre el sustrato mediante calentamiento y fusión en la superficie del sustrato para formar un revestimiento con propiedades y funciones específicas. El equipo escanea y calienta el material a alta velocidad a través del rayo láser, para que el material pueda fundirse y solidificarse rápidamente en el sustrato, a fin de lograr un procesamiento de revestimiento eficiente y preciso.

El equipo generalmente incluye generadores láser, sistemas de transmisión de haz, sistemas de control de escaneo, sistemas de suministro de material y sistemas de enfriamiento. El generador láser genera un rayo láser de alta energía y alta potencia, que se guía al sistema de control de escaneo a través del sistema de transmisión del rayo, y luego el rayo láser se escanea a alta velocidad y direccionalmente a través del sistema de control de escaneo para lograr un calentamiento preciso. del material. El sistema de suministro de material es responsable de entregar el material de cobertura al área de procesamiento, generalmente en forma de polvo o alambre. El sistema de enfriamiento enfría el área de procesamiento para que el material fundido pueda solidificarse rápidamente para formar una capa.

Especificación técnica

Artículo	Especificación
Potencia láser	6-12KW
Tipo de láser	Láser de fibra
Diámetro de la envolvente de trabajo	600 mm
Longitud de onda láser	900-1100 nm
Velocidad máxima de revestimiento	20m/min
Espesor del revestimiento	0.1-3mm
Ancho del revestimiento	0.5-5mm
Precisión de posicionamiento	±0.05mm
Repetibilidad	±0,03 mm
Capacidad del alimentador de polvo	6L (tubo simple o doble como opción)
Sistema de refrigeración	Refrigeración por agua
Fuente de alimentación	CA 380 V, 50/60 Hz, 3-fase

Ventajas técnicas

Equipo de revestimiento láser de alta velocidadutiliza láseres para depositar materiales sobre superficies, creando una capa protectora o decorativa. Este proceso tiene varias ventajas técnicas que lo convierten en una opción ideal para muchas aplicaciones industriales:

1. Buena protección del medio ambiente: este proceso no implica el uso de productos químicos nocivos o disolventes que puedan contaminar el medio ambiente. En cambio, los láseres utilizados en el proceso son muy precisos y pueden depositar materiales con gran precisión, lo que reduce los desechos y minimiza el impacto ambiental.

2. Mayor eficiencia: el equipo puede depositar materiales rápidamente sobre las superficies, lo que reduce el tiempo necesario para el recubrimiento o la reparación. Esta alta velocidad puede ayudar a los fabricantes a mejorar su productividad y reducir costos al completar trabajos en menos tiempo.

3. Distorsión reducida: el proceso utiliza un rayo láser altamente enfocado que minimiza la zona afectada por el calor, lo que reduce las posibilidades de deformación o distorsión de la pieza de trabajo. Esto asegura que el producto final sea de alta calidad, sin defectos superficiales ni distorsiones.

4. Amplia gama de materiales: la versatilidad lo hace ideal para una variedad de aplicaciones, desde la industria aeroespacial y automotriz hasta la industria médica y electrónica. La capacidad de utilizar diferentes materiales también permite a los fabricantes crear productos personalizados que cumplan requisitos específicos.

Solicitud

Equipo de revestimiento láser de alta velocidades ampliamente utilizado en los siguientes campos:

1. Aeroespacial: reparación y restauración de componentes de motores de aeronaves, trenes de aterrizaje y más.

2. Automotriz: Reacondicionamiento de componentes de motor, partes de transmisión y más.

3. Energía: revestimiento de álabes de turbinas, componentes de bombas y otras piezas de alto desgaste.

4. Médico: Modificación superficial de implantes ortopédicos y restauraciones dentales.

Instrucciones de uso de productos

Las instrucciones generales de uso paraEquipo de revestimiento láser de alta velocidad:

1. Preparación de la pieza de trabajo: la pieza de trabajo que se va a revestir debe limpiarse y prepararse antes de que comience el proceso de revestimiento. Se debe eliminar cualquier contaminante o residuo de la superficie de la pieza de trabajo para garantizar la adhesión adecuada de la capa de revestimiento.

2. Configuración del equipo: el equipo debe configurarse y calibrarse correctamente para garantizar la calidad de la capa de revestimiento. Esto incluye ajustar la potencia del láser, el tamaño del punto del haz y la velocidad de escaneo.

3. Carga del polvo: El material en polvo utilizado para el revestimiento se carga en el sistema de alimentación de polvo del equipo. Luego, el polvo se transporta al rayo láser donde se derrite y se fusiona con la superficie de la pieza de trabajo.

4. Inicio del proceso de revestimiento: Una vez que se configura el equipo y se carga el polvo, puede comenzar el proceso de revestimiento. El rayo láser se dirige sobre la superficie de la pieza de trabajo, derritiendo y fusionando el polvo sobre la superficie.

5. Supervisión del proceso de revestimiento: durante el proceso de revestimiento, es importante controlar la calidad de la capa de revestimiento para garantizar que cumpla con las especificaciones deseadas. Esto incluye monitorear la potencia del láser, el tamaño del punto del haz y la velocidad de escaneo.

6. Terminación de la capa de revestimiento: una vez que se completa el proceso de revestimiento, es posible que sea necesario terminar la capa de revestimiento para lograr el acabado de superficie y las dimensiones deseadas. Esto puede implicar mecanizar, esmerilar o pulir la superficie de la capa de revestimiento.

7. Limpieza y mantenimiento: Una vez finalizado el proceso de revestimiento, se debe realizar la limpieza y el mantenimiento del equipo para garantizar su correcto funcionamiento. Esto incluye limpiar el sistema de alimentación de polvo y reemplazar cualquier componente desgastado.