La herramienta de corte de acero de alta velocidad se ha convertido en una herramienta ampliamente utilizada en la industria del mecanizado debido a su buena maquinabilidad, pero cuando se procesan algunos materiales con mayor dureza, la temperatura de corte suele ser muy alta (alrededor de 1000 grados C) y la alta velocidad. La temperatura de recocido del acero rápido es generalmente de aproximadamente 860~880 grados C, por lo que provocará una disminución de la dureza y no podrá cumplir con los requisitos de procesamiento. En el proceso de corte, la herramienta de corte no solo resiste el impacto y la carga de vibración, sino que también se ve afectada por la fuerte fricción de la pieza de trabajo y la viruta, lo que resulta en desgaste de la apariencia, borde rodante, borde descendente o fenómeno de rotura de la alta- Acelere las herramientas de acero durante el uso. Afectará la precisión del procesamiento y la eficiencia de la producción y acortará la vida útil de la herramienta, al tiempo que aumentará el costo de producción.
Revestimiento láserLa tecnología ha sido una tecnología de modificación de superficies de materiales rápidamente desarrollada en las últimas décadas. Tiene las excelentes características que muchas tecnologías convencionales no pueden alcanzar, como bajos requisitos del entorno de trabajo, pequeña deformación delPieza de trabajo después del procesamiento, capa de modificación de superficie de alta dureza, que es adecuada para el procesamiento en áreas locales y áreas de difícil acceso. Por lo tanto, cada vez más instituciones y empresas de investigación le prestan atención. Se ha utilizado para mejorar el rendimiento de las herramientas de corte convencionales recubriendo una capa de cermet en la superficie de las herramientas de corte con tecnología láser.
En la actualidad, las herramientas de acero de alta velocidad comúnmente utilizadas son generalmente integrales y solo se pueden desechar cuando la correa de la hoja está desgastada, por lo que el desperdicio de material de la herramienta es relativamente alto y el costo de fabricación es alto. La tecnología de revestimiento láser solo necesita fortalecer la correa de vanguardia de la herramienta preestableciendo materiales de revestimiento en el borde de corte de la herramienta. Debido a la pequeña superficie de revestimiento, se pueden ahorrar materiales de metales preciosos, reduciendo así el coste de fabricación. Al mismo tiempo, el filo de la herramienta de corte después del revestimiento tiene alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste, pero también tiene la resistencia y tenacidad de la matriz, lo que resuelve mejor la contradicción entre la dureza y la resistencia y tenacidad de la alta- herramienta de acero rápido y mejora el rendimiento de corte de la herramienta de acero rápido.
En el procesamiento de revestimientos por láser, el principal problema es que la capa de revestimiento es propensa a agrietarse. El mecanismo principal es que la tensión interna se forma cuando la capa de revestimiento está limitada por la matriz durante el enfriamiento y el curado. Las grietas ocurren cuando la tensión interna local excede el límite de resistencia del material. El gradiente de temperatura entre la capa de revestimiento y el sustrato se puede reducir precalentando y post-tratamiento de la herramienta de acero de alta velocidad, y se añaden al polvo de aleación algunos componentes de unión como Co, Mo y tierras raras. La adición de Co y Mo puede mejorar la humectabilidad de la aleación y ayudar a reducir la tensión de contracción térmica de la capa de revestimiento durante el proceso de condensación. Las tierras raras hacen que la microestructura de la capa de aleación sea más fina, mejoran la tenacidad y, por tanto, reducen las grietas. Además, optimizar la formulación del polvo de aleación y los parámetros del proceso láser utilizando polvos de nanocompuestos puede mejorar el rendimiento de la capa de revestimiento y reducir la tendencia a agrietarse.
El tratamiento de refuerzo superficial de las herramientas de corte es una de las formas importantes de mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil de las herramientas. La combinación de las ventajas de la tecnología de revestimiento láser con los requisitos de las herramientas de corte de alta velocidad y las herramientas de acero de alta velocidad puede tener un excelente rendimiento de corte, como resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación a altas temperaturas y alta dureza al rojo. Además, al obtener un filo de alto rendimiento y la resistencia y tenacidad de la matriz, el filo de la herramienta está mejor protegido durante el procesamiento y la contradicción entre la dureza y la tenacidad de la herramienta de acero de alta velocidad se resuelve de manera efectiva. . Se consume menos material en polvo en el procesamiento de herramientas de corte de acero de alta velocidad con revestimiento láser, lo que reduce la demanda de materiales de metales raros preciosos, que cumplen con los requisitos de ahorro de energía y protección del medio ambiente. El proceso es simple, se requiere menos equipo y es fácil realizar la automatización. Con el desarrollo continuo de la tecnología de corte, se puede predecir que la tecnología de revestimiento láser tendrá un impacto importante en la mejora del rendimiento de las herramientas de corte de acero de alta velocidad.
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