Un concurso entre la tecnología de remanufacturación tradicional y de ultra alta velocidad de remanufacturación
La tecnología de remanufacturación de revestimiento láser siempre ha realizado una alta eficiencia de procesamiento, y en la actualidad, se han formado dos modos de procesamiento: revestimiento láser de alta potencia (tradicional) y revestimiento láser de ultra alta velocidad. Esta tecnología es como una "técnica de regeneración" para equipos industriales, lo que puede devolver la vida de las partes desgastadas y desechadas, creando un gran valor mientras ahorra recursos. El revestimiento láser tradicional se usa ampliamente hoy en día, mientras que el revestimiento láser de ultra alta velocidad, con muchas ventajas, se está convirtiendo en una nueva dirección de desarrollo tecnológico, liderando la innovación en el campo de la ingeniería de superficie.
Revestimiento láser tradicional: la elección de procesamiento convencional
El revestimiento láser tradicional utiliza principalmente un punto de luz grande rectangular y láser de alta potencia como fuente de calor, con un ancho de revestimiento de un solo paso y un grosor de la capa de revestimiento de hasta 2.5 mm. Después de décadas de iteración tecnológica, ha ganado una posición firme en los campos industriales pesados como el hierro y el acero y la minería, y se ha convertido en una "tecnología estándar" para la revisión del equipo. Esta tecnología puede producir eficientemente los recubrimientos de gran espesor y de gran área en superficies planas, de arco y vertical, y actualmente es el principal medio técnico de procesamiento con láser. En aplicaciones prácticas, ha remanufacturado con rollos de acero remanufacturados. Al revolver el polvo de aleación a base de hierro en lugar de la soldadura de superficie tradicional Ni60, se han creado un considerable ingreso económico. Al mismo tiempo, también se ha dado cuenta de la remanufactura y el fortalecimiento del surco medio y la placa inferior, extendiendo la vida útil de estas partes vulnerables en más de 3 veces.
Revestimiento láser de ultra alta velocidad: un salto en eficiencia
En comparación con el revestimiento láser tradicional, la eficiencia de procesamiento del revestimiento láser de ultra alta velocidad es extremadamente prominente. Si la tecnología tradicional es "trabajo exquisito y producción lenta", entonces la tecnología de ultra alta velocidad es "Lightning Manufacturing", lo que puede reducir el tiempo de procesamiento de la misma carga de trabajo en más de la mitad. Confiando en las máquinas herramientas CNC de alta precisión, su velocidad lineal de revestimiento puede alcanzar 100 - 500 mm/s, y el área de revestimiento por unidad de tiempo puede alcanzar 0.5 - 1 m², lo que excede en gran medida el nivel de eficiencia del revestimiento tradicional. Esta ventaja de eficiencia es particularmente obvia en las líneas de producción de reparación por lotes. Por ejemplo, en la reparación por lotes de los bloques de motores de automóviles, una tarea que originalmente tomó 3 días ahora se puede completar en solo 1 día, proporcionando un fuerte soporte para la finalización rápida de las tareas de procesamiento.
Revestimiento láser de ultra alta velocidad: ventajas duales de precisión y economía
El revestimiento láser de ultra alta velocidad tiene una excelente precisión de formación. El grosor de la capa de revestimiento de una sola capa está entre 0.2 mm y 10 mm y se puede controlar con precisión, de modo que se puede obtener una formación de alta precisión en la superficie de las piezas. Esto significa que incluso la reparación de la superficie del diente de los engranajes de precisión puede lograr una precisión dimensional casi original, eliminando la necesidad de una molienda secundaria compleja. Al mismo tiempo, la superposición de revestimiento es plana, y la rugosidad de la superficie del área de revestimiento es pequeña, lo que reduce en gran medida la cantidad de eliminación del procesamiento posterior y simplifica los procedimientos de procesamiento. Además, la boquilla de revestimiento láser de alta velocidad especialmente diseñada y optimizada hace que la tasa de utilización del polvo sea superior al 90%. En comparación con la tasa de utilización del 50% - 60% de la tecnología tradicional, puede ahorrar docenas de toneladas de polvo de aleación costosa para grandes empresas cada año, reduciendo el consumo de materiales.
Cambriente de láser de ultra alta velocidad: pequeña deformación y adaptabilidad material fuerte
El haz láser del revestimiento láser de ultra alta velocidad está altamente concentrado. Una parte de la energía se usa para derretir el polvo de aleación, y el polvo de aleación se derrite antes de ingresar a la piscina fundida, que tiene poco impacto en la pieza de trabajo procesada, optimizando efectivamente el problema de la deformación del revestimiento. Esto es crucial para la reparación de piezas de paredes delgadas. Por ejemplo, para las cuchillas de paredes delgadas de los motores aerodinámicos, el revestimiento tradicional es propenso a la deformación de más de 0.5 mm, mientras que la tecnología de ultra alta velocidad puede controlar la deformación dentro de 0.05 mm. Además, basándose en las ventajas de la alta densidad de energía y la baja tasa de dilución (controlada dentro del 3%), ha realizado el procesamiento láser de superficie de materiales que son difíciles de procesar mediante el revestimiento láser tradicional, como el titanio, el aluminio y el cobre, lo que permite que estos materiales "delicados" sean cubiertos con una "capa protectora" dura.
Componentes centrales del sistema de revestimiento láser
Resumen técnico y perspectivas de desarrollo
Como la tecnología principal actual, el revestimiento tradicional de láser juega un papel importante en la preparación de recubrimientos de gran espesor y de área grande y sigue siendo una "fuerza principal" indispensable en el campo de la industria pesada. El revestimiento láser de ultra alta velocidad, por otro lado, muestra ventajas significativas en la eficiencia del procesamiento, la precisión de la forma, el control de la deformación y la adaptabilidad del material, y es una tecnología nueva y superior que rompe las limitaciones de la tecnología de revestimiento tradicional. Desde su advenimiento, debido a sus excelentes ventajas, ha desencadenado un aumento de la investigación y el desarrollo en el hogar y en el extranjero, promoviendo la tecnología de revestimiento de láser para alcanzar continuamente nuevas alturas. En el futuro, con la integración de sistemas de control inteligentes, estas dos tecnologías pueden lograr una "alianza fuerte", brillar en escenarios más industriales e inyectar un impulso más poderoso en la fabricación verde y la economía circular.