Descripción de productos

Máquina de endurecimiento láserestá equipado con un sistema láser que puede entregar hasta 6000 vatios de potencia láser. La máquina se opera mediante un sistema de control numérico que proporciona un control preciso sobre el proceso de endurecimiento por láser. El equipo está diseñado para trabajar con una amplia gama de piezas metálicas, incluidos engranajes, ejes y cojinetes. El rayo láser se enfoca a través de una lente para crear un haz de luz estrecho e intenso que se usa para calentar la superficie de la pieza de trabajo. Esto crea una capa endurecida en la superficie de la pieza, lo que mejora su resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y durabilidad.

Ventajas técnicas

1. Fácil de operar, calentamiento y enfriamiento en la superficie metálica, con velocidad rápida, pequeño efecto térmico, pequeña deformación y otras características, adecuado para el tratamiento térmico superficial;

2. El endurecimiento por láser puede reemplazar el proceso de endurecimiento tradicional y es adecuado para el endurecimiento de múltiples piezas de trabajo;

3. Se puede controlar la distribución del campo de temperatura de superficie y profundidad, y se puede ajustar la profundidad de endurecimiento de diferentes materiales;

4. Cuando la pieza de trabajo se apaga parcialmente, el rayo láser no se calentará directamente sobre la superficie de la pieza de trabajo, sino que actuará sobre la superficie de la pieza de trabajo a través del área focal. Este método puede garantizar la superficie de la pieza de trabajo y el endurecimiento uniforme interno, evitar la martensita, la perlita y otras estructuras;

Solicitud

Máquina de endurecimiento láseres ampliamente utilizado en los campos que incluyen:

1. automóvil: endurecimiento de varios componentes, como cigüeñales de motores, árboles de levas, engranajes y ejes de transmisión. Estos componentes requieren una superficie de alta dureza para soportar el desgaste y el endurecimiento por láser proporciona un método preciso y eficaz.

2. Semiconductor electrónico: endurecimiento de componentes semiconductores como obleas y chips. Estos componentes requieren un endurecimiento preciso y controlado para mejorar su rendimiento y durabilidad.

3. procesamiento de materiales: endurecimiento de diversos materiales, como metales, aleaciones y cerámicas. El rayo láser se usa para calentar la superficie del material a una temperatura alta y luego se enfría rápidamente para lograr el endurecimiento de la superficie.

4. aeroespacial: endurecimiento de varios componentes, como álabes, ejes y engranajes de turbinas.

5. tránsito ferroviario: endurecimiento de varios componentes como ejes, ruedas y rieles.

6. electrodomésticos: endurecimiento de varios componentes, como cuchillas, engranajes y herramientas de corte.

Caso del proyecto

Gear Shaft Laser Hardening

Proyecto: Endurecimiento Láser de Ejes de Engranajes para Aplicación Automotriz

Objetivo:
Para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de un eje de engranaje utilizado en una aplicación automotriz mediante el endurecimiento con láser de la superficie.

Fondo:
Los ejes de engranajes son componentes críticos en las aplicaciones automotrices, ya que son responsables de transmitir potencia y par entre el motor y las ruedas. Sin embargo, estos ejes están sujetos a desgaste y fatiga debido a las altas cargas y condiciones de operación en aplicaciones automotrices. Para abordar este problema, se puede utilizar el endurecimiento por láser para crear una capa endurecida en la superficie del eje del engranaje, mejorando su resistencia al desgaste y extendiendo su vida útil.

Solución:
El proyecto implicó endurecer con láser el eje del engranaje para crear una capa endurecida en su superficie. El proceso de endurecimiento por láser utilizó un láser de fibra para calentar la superficie del eje del engranaje a una temperatura superior a su temperatura crítica de transformación. Luego, la superficie calentada se enfrió rápidamente usando un refrigerante a alta presión para crear una capa endurecida.

El proceso de endurecimiento por láser se llevó a cabo en un entorno controlado para garantizar la calidad y consistencia de la capa endurecida. Primero se limpió y preparó el eje del engranaje para eliminar cualquier contaminante de la superficie. Luego se programó el láser para crear la profundidad y el patrón deseados de la capa endurecida.

Resultados:
El proceso de endurecimiento por láser creó con éxito una capa endurecida en la superficie del eje del engranaje alMáquina de endurecimiento láser, mejorando significativamente su dureza y resistencia al desgaste. El eje del engranaje se probó en una aplicación automotriz simulada y mostró un aumento significativo en su vida útil y rendimiento.