Hay muchos sistemas de instalación diferentes que se utilizan para el revestimiento, cada uno con sus propias ventajas y desventajas. Sin embargo, tres sistemas de instalación comunes para el revestimiento son:
El sistema de instalación más común utilizado paraequipo de revestimiento por láseres el sistema de alimentación de polvo. Este sistema implica el uso de un alimentador de polvo, que entrega un flujo continuo de polvo de metal o cerámica al lugar donde el rayo láser se enfoca sobre el sustrato. El polvo se derrite por el calor del láser y forma una capa sólida sobre la superficie del sustrato. La ventaja de este sistema es que permite un control preciso sobre el espesor de la capa de revestimiento y puede utilizarse para crear geometrías y formas complejas.
El sistema de alimentación de polvo tiene una amplia gama de aplicaciones en industrias donde se requiere alta precisión, formas complejas y propiedades específicas del material. Por ejemplo, en la industria aeroespacial, los sistemas de alimentación de polvo se utilizan para crear geometrías complejas con aleaciones de alta temperatura, como álabes de turbinas y componentes de motores. En la industria automotriz, se utilizan para producir piezas de alta tensión que requieren resistencia al desgaste, como engranajes, cojinetes y pistones.
En la industria médica, los sistemas de alimentación de polvo se utilizan para producir estructuras porosas para implantes, lo que puede estimular el crecimiento y la adherencia del hueso. Además, se pueden utilizar para crear implantes personalizados específicos para el paciente que se ajusten perfectamente a la anatomía del paciente.
En la industria del petróleo y el gas, los sistemas de alimentación de polvo se utilizan para reparar y restaurar plataformas petrolíferas y otras estructuras críticas expuestas a entornos hostiles. También se pueden utilizar para producir revestimientos de alta resistencia que protegen los componentes de acero de la corrosión y otras formas de degradación.
Los sistemas de alimentación de polvo se pueden aplicar utilizando diferentes técnicas, como la inyección coaxial o lateral, según las especificaciones del proyecto. En la mayoría de los casos, el polvo se entrega a través de una boquilla mientras el láser se dirige sobre el sustrato. Los parámetros del proceso, como la potencia del láser, la velocidad de avance y la velocidad de escaneo, se controlan cuidadosamente para lograr los resultados deseados. Los sistemas de alimentación de polvo se pueden equipar con múltiples alimentaciones, lo que permite combinar diferentes materiales para crear aleaciones únicas o materiales degradados.
2. Sistema de alimentación de alambre
Otro sistema de instalación popular para revestimiento láser es el sistema de alimentación de alambre. Este sistema utiliza un alimentador de alambre para suministrar un flujo continuo de alambre de metal al lugar donde se dirige el rayo láser sobre el sustrato. El alambre se funde y forma una capa sólida sobre la superficie del sustrato. Este sistema proporciona un buen control sobre la cantidad de material depositado y se puede utilizar para crear recubrimientos de alta calidad con buenas propiedades mecánicas.
Los sistemas de alimentación de alambre se utilizan normalmente para aplicaciones en las que se requiere alta precisión y control sobre el espesor de la capa de revestimiento. Estas aplicaciones incluyen la modificación selectiva de superficies, la restauración y la reparación de componentes que se encuentran en industrias como la aeroespacial, automotriz, médica y de petróleo y gas. En la industria aeroespacial, los sistemas de alimentación de alambre se utilizan para reparar o restaurar álabes de turbinas y otras piezas críticas del motor. Este proceso ayuda a mejorar su longevidad y rendimiento. En la industria aeroespacial, los sistemas de alimentación de alambre se utilizan para reparar o restaurar álabes de turbinas y otras piezas críticas del motor. Este proceso ayuda a mejorar su longevidad y rendimiento. Los sistemas de alimentación de alambre también se utilizan en la industria automotriz para reparar o restaurar varios componentes, incluidas las piezas del motor, los sistemas de transmisión y los componentes de suspensión.
En general, los sistemas de alimentación de alambre son una forma efectiva de crear recubrimientos de alta calidad utilizando la tecnología de revestimiento láser para una variedad de industrias y aplicaciones.
3. Sistema de deposición de energía directa
La deposición directa de energía (DED) es un sistema de instalación utilizado enequipo de revestimiento por láserque implica la fusión directa de un material de origen metálico o cerámico utilizando un rayo láser. Los sistemas DED son capaces de depositar grandes cantidades de material rápidamente, lo que los hace útiles para reparar componentes o crear estructuras grandes. Los sistemas DED generalmente se usan para aplicaciones más industriales porque requieren una fuente de energía más grande y son más costosos que otros sistemas de revestimiento láser. Son ideales para reparar o agregar materiales a componentes existentes, como piezas aeroespaciales, implantes médicos o turbinas.
Los sistemas DED generalmente se usan en aplicaciones que requieren la adición o reparación de piezas metálicas en una variedad de industrias, incluidas la aeroespacial, automotriz y médica. En la industria aeroespacial, los sistemas DED se usan para crear componentes de alto rendimiento, como álabes de turbinas, mientras que en la industria automotriz se pueden usar para reparar y restaurar componentes de motores, como culatas y colectores.
En la industria médica, los sistemas DED se pueden usar para crear formas tridimensionales complejas para implantes, como reemplazos de cadera, implantes dentales e implantes espinales. Estos implantes pueden estar hechos de metales biocompatibles como el titanio y el cobalto-cromo.
Los sistemas DED también se utilizan en la industria del petróleo y el gas para reparar y restaurar plataformas petrolíferas, oleoductos y otros componentes críticos expuestos a entornos hostiles. Además, los sistemas DED tienen aplicaciones en la industria de la joyería, donde pueden usarse para crear diseños intrincados o reparar piezas dañadas.
La aplicación de los sistemas DED implica controlar la deposición de material sobre un sustrato dirigiendo con precisión el rayo láser. Los parámetros del proceso, como la intensidad del láser, la velocidad de avance y la velocidad de escaneo, se controlan cuidadosamente para lograr los resultados deseados. Los sistemas DED se pueden equipar con múltiples alimentaciones, lo que permite la combinación de diferentes materiales para crear aleaciones únicas o materiales degradados.
En resumen, los sistemas de Deposición Directa de Energía se aplican en una variedad de industrias que requieren la reparación o creación de piezas metálicas. El proceso implica la fusión directa de un material de origen metálico o cerámico utilizando un rayo láser, que puede producir estructuras grandes y complejas rápidamente. La aplicación de los sistemas DED implica un control preciso de los parámetros del proceso para lograr los resultados deseados.
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