Tecnología de impresión 3D SLS: proceso de aplicación del láser RF

La sinterización selectiva por láser (SLS) es una tecnología de impresión 3D que pertenece a la serie de procesos de fusión en lecho de polvo y puede producir piezas duraderas y de alta precisión que pueden usarse directamente para uso final, producción en series pequeñas o muestras de placas manuales. Los materiales convencionales son polvo plástico, nailon, materiales compuestos no metálicos, etc. El espesor del material es de aproximadamente 0.06 ~ 0,1 mm/capa.

1. Las partículas de polvo se almacenan en el depósito de alimentación del lado izquierdo. Al imprimir, la plataforma elevadora del depósito de alimentación se eleva y el polvo que se encuentra por encima del plano de impresión se empuja hacia la placa de impresión del depósito de impresión a través del rodillo de colocación de polvo para formar una capa de polvo fina y plana.

2. En este momento, el sistema de escaneo del rayo láser escaneará selectivamente la capa de polvo de acuerdo con la ruta CAD bidimensional del corte. Las partículas de polvo escaneadas se sinterizarán juntas debido a la alta temperatura del foco láser, dando como resultado una lámina sólida con un cierto espesor. El área no escaneada sigue siendo el polvo suelto original.

3. Una vez completada la primera capa de sinterización, la plataforma de impresión desciende según la altura del corte y el rodillo horizontal vuelve a esparcir el polvo antes de comenzar una nueva capa de sinterización. En este momento, las capas y capas también se sinterizan juntas.

4. Repita los pasos anteriores hasta que todas las capas estén sinterizadas. Retirar y recuperar el polvo no sinterizado para sacar el modelo sólido impreso.