La mayoría de los procesos de modificación de superficies de piezas de trabajo en la industria mecánica son soldadura de superficies, pulverización térmica, soldadura por pulverización de plasma, cromado y nitruración. Con los cambios en la industria, los requisitos para los procesos tradicionales son cada vez mayores y surgen problemas más o menos inajustables. Como un nuevo tipo de tecnología de modificación de superficies de remanufactura ecológica, la tecnología de revestimiento láser está reemplazando gradualmente el proceso de tratamiento de superficies tradicional. La siguiente es una comparación de varias tecnologías:
Revestimiento láser VS pulverización térmica
El recubrimiento preparado porrevestimiento lásertiene una microestructura densa y no tiene porosidad, y el recubrimiento y el sustrato están unidos mediante metalurgia y la fuerza de unión es alta.
La tasa de deposición del recubrimiento por pulverización térmica es alta, pero la tasa de utilización del polvo es solo del 50%. El recubrimiento tiene una porosidad del 1% al 2% y el medio corrosivo puede provocar corrosión en el sustrato a través de estos huecos. La fuerza de unión del recubrimiento por pulverización térmica y el sustrato es generalmente inferior a 150 MPa, y el fenómeno de desprendimiento (unión mecánica) del recubrimiento a menudo ocurre en condiciones de servicio de servicio pesado. Además, la pulverización térmica es fácil de producir contaminación acústica y de polvo en el trabajo, afectando al medio ambiente y a la salud del personal.
Revestimiento láser versus galvanoplastia
El proceso de revestimiento láser no implica procesos químicos, es ecológico y respetuoso con el medio ambiente. Puede elegir una variedad de revestimientos duros, incluidos revestimientos de aleación de hierro, níquel y cobalto. El revestimiento preparado con este método no tiene defectos, tiene una alta resistencia de unión y una mayor durabilidad. más alto que el recubrimiento de galvanoplastia.
El proceso de galvanoplastia es una de las principales tecnologías de recubrimiento anticorrosión y resistente al desgaste, pero el recubrimiento de cromo duro preparado generalmente va acompañado de microfisuras, mala adhesión entre el recubrimiento y la matriz y, a menudo, grietas y descamación en el proceso de servicio, y alta contaminación y alto consumo de energía, y está prohibido gradualmente.
Revestimiento láser VS Soldadura de repavimentación
El revestimiento láser utiliza una alta densidad de potencia y un revestimiento rápido, y la entrada de calor, la zona afectada por el calor y la distorsión son pequeñas, para garantizar que la pieza de trabajo no se deforme.
La tecnología de revestimiento de superficies puede producir revestimientos metálicos de alta calidad y sin defectos, como la soldadura por arco de argón y tungsteno y la soldadura por pulverización de plasma, con interfaces de unión metalúrgica. La fuerza de unión es alta y el espesor de la deposición de una sola capa puede alcanzar 2 mm ~ 3 mm. La eficiencia de deposición de la tecnología de soldadura de superficies es muy alta en comparación con el espesor de deposición de una capa única de pulverización térmica de 25-50μm. Sin embargo, una alta eficiencia de deposición va acompañada de un alto aporte de energía, lo que induce el cambio de las propiedades de la microestructura y el daño térmico del material del sustrato.
Revestimiento láser de alta velocidad VS Revestimiento láser ordinario
Después del revestimiento láser de alta velocidad, la superficie de la pieza de trabajo Ra~5-10um; Después del revestimiento, esmerilado y pulido directo de 0.15-0.20 mm, la superficie puede alcanzar un efecto espejo. Alta eficiencia de procesamiento, GuoshengMáquina de revestimiento láser de alta velocidad Laser 6000Wprocesando {{0}}. Recubrimiento de 8 mm de espesor, la eficiencia de procesamiento puede alcanzar 0,8 m²/h.
La fluctuación ordinaria de la superficie del revestimiento láser es grande: 0.4-0.5 mm, procesamiento de seguimiento: torneado + rectificado + pulido.
Guosheng Laser está comprometido con la innovación, la investigación y el desarrollo del tratamiento superficial con láser de materiales metálicos. Actualmente, la tecnología de revestimiento láser de alta velocidad y los equipos de soporte se han aplicado a las industrias de maquinaria petrolera, maquinaria de construcción, carbón, acero y automóviles. A través de una verificación efectiva del mercado, la eficiencia del revestimiento de alta velocidad del láser Guosheng es de 3 a 4 veces mayor que la de las empresas de revestimiento convencionales, con una velocidad de entrega rápida y una alta calidad de revestimiento, lo cual es ampliamente reconocido por los clientes. Puede proporcionar soluciones tecnológicas de integración de hardware y software de acuerdo con las condiciones específicas de los clientes.