En la temporada de altas temperaturas y humedad, la temperatura ambiente y la humedad del láser aumentan. Especialmente en la temporada de lluvias, el uso del entorno láser se verá afectado en diferentes grados. Según la experiencia del uso del láser, el uso prolongado de láseres en ambientes húmedos y de alta temperatura acelerará el envejecimiento de los componentes internos del láser e incluso provocará condensación, causando daños irreversibles a los dispositivos ópticos y electrónicos.
¿Cómo se produce la condensación del láser?
Cuando la temperatura ambiente exterior y la humedad son demasiado altas, el agua del aire se satura. Cuando la temperatura de la superficie del láser es inferior a la temperatura del punto de rocío del aire cercano, la superficie condensará el agua en el aire y se adherirá al láser, lo que provocará condensación y condensación. El fenómeno de condensación no ocurre necesariamente solo en la superficie exterior del láser, y los componentes y la óptica dentro del láser también corren el riesgo de sufrir condensación fría.
La influencia del ambiente de condensación en el láser.
Provocar cortocircuitos y daños a los componentes eléctricos.. Cuando el láser produce condensación, los componentes eléctricos son propensos a sufrir cortocircuitos. Hay muchas placas de circuito y módulos eléctricos dentro del láser, lo que dañará la placa de circuito y el módulo después de un cortocircuito y provocará gravemente el desguace de todo el láser. La siguiente imagen muestra la cavidad del láser dañada debido a la condensación:
Lo que resulta en cambios en la potencia de salida del láser y en el patrón de puntos e incluso daños en las lentes ópticas.
Hay muchas ópticas de reflexión y transmisión dentro del láser para conducir el láser. Cuando ocurre el fenómeno de condensación en estos dispositivos ópticos, el láser a través del modo de punto de agua de enfriamiento se deformará gravemente, afectando el efecto y la eficiencia del procesamiento, y la lente de condensación en sí también se daña fácilmente en el proceso de conducción del láser.
Cómo prevenir la condensación del láser
El fenómeno de condensación es causado por el láser bajo la acción del enfriador externo, la temperatura es baja, la diferencia de temperatura ambiente es grande y la humedad del aire es alta. Por lo tanto, controlar la temperatura y la humedad ambiente puede evitar eficazmente el fenómeno de condensación del láser. Las medidas específicas son las siguientes:
1. Proporcione un espacio separado con aire acondicionado para que el láser reduzca la temperatura del punto de rocío. Asegúrese de que la temperatura del láser esté cerca de la temperatura ambiente. (como la temperatura establecida del enfriador de agua de 25 grados, el control de temperatura ambiente de 23-27 grados es apropiado).
2. Si la humedad ambiental es demasiado alta, instale un deshumidificador en el espacio de funcionamiento del láser para reducir la humedad ambiental. (Se recomienda un control de humedad inferior al 50%).
3. La temperatura establecida del agua de refrigeración fuera del láser se puede ajustar consultando la siguiente tabla de temperatura y punto de rocío de humedad.
El número cruzado con la humedad correspondiente en la temperatura ambiente indica la temperatura del punto de rocío, y el sistema de enfriamiento del láser debe configurarse a una temperatura superior a la temperatura del punto de rocío, lo que puede evitar efectivamente la condensación dentro del láser.
Notas adicionales
Además de la temperatura ambiente y la humedad, para garantizar el funcionamiento estable del láser, también se requieren la limpieza del entorno y el gas protector. Proporcionar un entorno operativo limpio para el láser ayuda a proteger la óptica del láser.
El láser de fibra producido por Guosheng Laser tiene las siguientes características:
1. Produce resultados de alta potencia, lo que los hace adecuados para cortar, soldar y perforar materiales gruesos.
2. Altamente eficiente, convirtiendo hasta el 80% de la energía de entrada en luz láser.
3. Produzca una viga de alta calidad ideal para corte y soldadura de precisión.
4. Tienen una larga vida útil y requieren poco mantenimiento.
5. Mucho más pequeños que los láseres tradicionales, lo que facilita su integración en los sistemas de fabricación.
