Métodos básicos de la tecnología de revestimiento láser en la reparación de maquinaria agrícola

Este método se aplica principalmente a componentes de maquinaria agrícola que sufren desgaste dimensional debido a la fricción-a largo plazo, como ejes de toma de fuerza-de tractores, ejes de tambores de cosechadoras, filos de corte de rejas de arado y abridores de surcos de sembradoras. El proceso de reparación es claro y controlable: primero, procese previamente la superficie del componente desgastado para eliminar manchas de aceite, óxido y capas de fatiga, asegurando que la superficie de reparación esté limpia y plana; luego seleccione materiales de revestimiento coincidentes (materiales comúnmente utilizados-resistentes al desgaste, como WC-carburo cementado y aleación a base de níquel NiCrBSi-) según el material del componente (p. ej., acero 45#, acero aleado) y las condiciones de trabajo; depositar con precisión los materiales sobre las piezas desgastadas utilizandoRevestimiento láserequipo, controlando parámetros como la potencia del láser y la velocidad de alimentación del polvo para formar una fuerte unión metalúrgica entre la capa de revestimiento y el sustrato, logrando una recuperación dimensional precisa; finalmente, realice el mecanizado de acabado en el componente revestido para garantizar que su precisión dimensional cumpla con los requisitos de ensamblaje. Por ejemplo, para las piezas del eje del tractor con una cantidad de desgaste de 0,5 a 5 mm, la tolerancia dimensional del diámetro del eje se puede controlar dentro de ±0,02 mm después de la reparación utilizando este método, satisfaciendo plenamente las necesidades de montaje posteriores.

Para los defectos de grietas en componentes de maquinaria agrícola, como carcasas, engranajes y carcasas de componentes hidráulicos, causados ​​por cargas pesadas y vibraciones, el método de reparación de grietas con revestimiento láser puede lograr una reparación precisa. A diferencia de la reparación por soldadura tradicional, que es propensa a la deformación térmica y la propagación de grietas, este método tiene las ventajas de un bajo aporte de calor y una zona estrecha-afectada por el calor. Los pasos específicos son: primero, realizar la detección de fallas en las grietas para determinar la longitud, profundidad y dirección de las grietas; abrir ranuras precisas en forma de V-o U-a lo largo de la dirección de la grieta para facilitar el relleno de los materiales de revestimiento; seleccionar materiales de revestimiento que coincidan con el material del sustrato (por ejemplo, polvo de revestimiento de aleación baja en carbono para componentes estructurales de acero); escanear con precisión a lo largo de las ranuras con rayos láser para fusionar los materiales de revestimiento con el sustrato y rellenar los defectos de las grietas; Realice una detección de fallas secundarias después de la reparación para garantizar que las grietas estén completamente curadas sin defectos internos. Por ejemplo, después de reparar grietas en la carcasa de la caja de cambios de una cosechadora usandoRevestimiento láserCon esta tecnología, las propiedades mecánicas de la carcasa se pueden restaurar a más del 90% de las de los productos nuevos, evitando efectivamente el problema de falla del sello causado por la deformación de la carcasa después de la reparación de soldadura tradicional.

Este método es aplicable a componentes de maquinaria agrícola que aún no han fallado por completo pero que han mostrado signos tempranos de desgaste y corrosión, como tubos de fertilizantes de sembradoras, juntas de equipos de riego que están en contacto a largo plazo-con suelo y fertilizantes químicos, y superficies de dientes de engranajes sujetas a vibraciones de alta-frecuencia. El objetivo principal es preparar un recubrimiento de alto-rendimiento en la superficie del componente mediante Revestimiento láserpara pre-reforzar el rendimiento del componente y extender su vida útil. El proceso de reparación no requiere esperar a que el componente falle por completo y se puede completar durante el mantenimiento regular: después de un simple tratamiento previo de la superficie del componente, seleccione materiales de revestimiento-resistentes a la corrosión y al desgaste-y prepare una capa de 0,3-2 mm de espesor en la superficie del componente mediante revestimiento láser; no se requiere un mecanizado de acabado extenso posterior y puede cumplir directamente con los requisitos del servicio. Por ejemplo, después de fortalecer el revestimiento de aleación a base de níquel NiCrBSi en la pared interna del tubo de fertilizante de la sembradora, su resistencia a la corrosión mejora de 3 a 5 veces, lo que puede resistir eficazmente la erosión de los medios fertilizantes químicos y extender la vida útil del componente en más de 2 veces.

En el contexto del desarrollo a gran-escala y precisión de la agricultura moderna,Revestimiento láserLa tecnología no solo puede reducir significativamente los costos de operación y mantenimiento de la maquinaria agrícola para los agricultores y las granjas, mejorar la eficiencia de la producción agrícola, sino también promover la transformación de la industria del mantenimiento de maquinaria agrícola hacia la alta calidad y la ecologización.