Reducir costes y aumentar la eficiencia es el objetivo final que persiguen las empresas. Al observar muchos avances tecnológicos importantes en la historia de la tecnología de la industria del acero, como la fabricación de acero con convertidores, la colada continua, la laminación continua, etc., su principal motivación es reducir costos. La tecnología metalúrgica está bastante madura hoy en día y el uso de tecnología de remanufactura puede extender la vida útil de los componentes principales de la línea de producción metalúrgica. No solo puede mejorar el rendimiento de nuevos productos, sino también reparar productos de desecho y extender la vida útil del producto. Mientras tanto, reduce eficazmente el mantenimiento y el tiempo de inactividad del equipo.
El principio básico del enfriamiento por láser.
La tecnología de enfriamiento por láser consiste en el uso de un rayo láser enfocado como fuente de calor, que se irradia sobre la superficie de la pieza a tratar, de modo que la temperatura de las piezas endurecidas aumenta bruscamente en un instante, lo que forma austenita y luego se enfría rápidamente para obtener martensita. u otra estructura de grano fino de la capa endurecida.
Características técnicas del enfriamiento por láser.
1. Alta densidad de potencia, velocidad de calentamiento rápida, pequeña deformación de las piezas.
El proceso de tratamiento térmico puede controlar la deformación y la pieza procesada no necesita rectificado, lo que puede utilizarse como último proceso de acabado de piezas.
2. Se puede utilizar para piezas de formas complejas.
Como orificios ciegos, orificios internos, ranuras pequeñas, piezas de paredes delgadas, etc. Se puede hacer o hacerlo en parte, o se puede hacer de manera diferente en diferentes partes de la misma pieza según sea necesario. Puede superar el enfriamiento de alta frecuencia debido a la limitación del inductor. Es difícil templar la superficie de las piezas con formas complejas, y el área de calentamiento es difícil de controlar y es fácil de agrietar durante el temple. En el proceso de tratamiento térmico químico, como la cementación y el enfriamiento, el procesamiento de piezas grandes no necesita estar limitado por el tamaño del horno.
3. Universalidad
El enfoque profundo del láser no tiene restricciones estrictas en cuanto al tamaño, dimensión y superficie de la pieza durante el enfriamiento. Sin embargo, el enfriamiento de media y alta frecuencia existente debe producir sensores adecuados para diversas piezas.
4. Sin restricciones
Para algunas piezas de acero inoxidable con temperatura de enfriamiento más alta, la temperatura de enfriamiento es muy cercana a la temperatura del punto de fusión. Cuando el sensor se utiliza para el enfriamiento local de la superficie del producto, es fácil quemar esquinas o partes irregulares, lo que resulta en el desperdicio de piezas; sin embargo, el enfriamiento de la superficie con láser no está sujeto a esta limitación.
5. No es necesario enfriar
El enfriamiento por láser es un proceso de enfriamiento limpio, eficiente y respetuoso con el medio ambiente, con una velocidad de enfriamiento rápida y sin necesidad de medios de enfriamiento como agua o aceite.
6. Cumplir con los requisitos de endurecimiento
La capa superficial endurecida tiene una estructura fina, alta dureza y buena resistencia al desgaste, y puede cumplir con los requisitos del producto de profundidad de capa superficial endurecida poco profunda (generalmente {{0}}.3 ~ 2,0 mm).
Ejemplo de aplicación de la tecnología de enfriamiento por láser en la industria del acero.
1. Aleación láser de rollos.
El rodillo es la principal pieza de trabajo y herramienta para producir la deformación plástica continua del metal en un laminador de acero. Las duras condiciones de trabajo a largo plazo provocarán descamación de la superficie, grietas e incluso fracturas. La aleación del rollo con láser puede extender efectivamente la vida útil del rollo. A través del tratamiento de aleación láser del rodillo de varilla, no tiene deformación, resistencia a altas temperaturas ni resistencia a la corrosión, y la capacidad de paso del acero mejora significativamente.
2. Enfriamiento por láser de fondo enrollable
Como medio de transmisión de la losa de alta temperatura, el rodillo inferior del horno funciona en un ambiente de alta temperatura lleno de gas corrosivo durante mucho tiempo. La superficie del anillo del rodillo en contacto directo con la losa de alta temperatura es propensa a que el acero se pegue, a la nodulación, a la oxidación, a la corrosión, al desgaste, a la fluencia a alta temperatura y a otros fenómenos, especialmente diversos defectos de calidad como picaduras, rayones y piel gruesa. la superficie inferior de la losa causada por el pegado y nodulación del acero. En el acero al silicio, las materias primas laminadas en frío y otros aceros blandos, el rendimiento es particularmente sobresaliente. Una capa de material nuevo con resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la abrasión se enfría con láser en la superficie del anillo del rodillo. Durante la vida útil del rodillo inferior del horno, los nódulos de la superficie o la capa de óxido están sueltos y desconchados, lo que puede afectar la calidad de laminación de la placa de acero y el tocho, y puede mejorar efectivamente el beneficio económico de la línea de producción. La tecnología de enfriamiento por láser puede fortalecer la superficie de varias guías, engranajes grandes, muñones, paredes de cilindros, matrices, amortiguadores, ruedas de fricción, rodillos y piezas de rodillos. Los materiales aplicables son acero con contenido medio y alto de carbono y hierro fundido.
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