1. La posición R convexa de endurecimiento del troquel de trefilado y la superficie con un gran flujo de láminas de metal deben tener una alta resistencia al desgaste y una alta dureza.
Debido a la gran área de endurecimiento, el endurecimiento por llama convencional o el endurecimiento por inducción causarán una gran deformación térmica de la pieza de trabajo, lo que resultará en la incapacidad de garantizar la precisión del molde, y luego será necesario agregar otros medios tecnológicos para garantizarlo, lo que inevitablemente conducirá a un ciclo de procesamiento de molde largo y propenso a una situación inestable de dureza. Por lo tanto, cambiamos al método de endurecimiento por láser, para que la deformación de la pieza de trabajo sea pequeña, o incluso nula, y los requisitos de calidad puedan cumplirse sin agregar otros medios tecnológicos.
Usamosendurecimiento por láserpara endurecer el panel interior de la puerta de un determinado modelo y usar el escaneo de luz azul para detectar los cambios en la superficie antes y después del endurecimiento. La superficie del molde después del endurecimiento por láser puede cumplir con los requisitos de precisión.
2. Endurecimiento de la superficie de los insertos: el endurecimiento de la superficie de los insertos en los moldes de automóviles se refiere principalmente al endurecimiento de los insertos de recorte en los troqueles de recorte y al endurecimiento de los insertos de conformación en los troqueles de conformación.
Para recortar insertos o moldear insertos, después del endurecimiento por llama convencional, la deformación de los insertos es relativamente grande y se requiere un procesamiento secundario para eliminar la deformación después del endurecimiento. El ciclo de producción de la pieza de trabajo es largo y la dureza de endurecimiento es difícil de controlar, especialmente para la formación de insertos, ya que la superficie de formación debe endurecerse, el área de endurecimiento es grande y el revenido es muy fácil de producir, lo que resulta en una dureza superficial no calificada. Después de la investigación y la práctica, descubrimos que el endurecimiento por láser puede controlar de manera efectiva la deformación y la dureza no calificada de los insertos.
3. Aplicación de endurecimiento por láser para optimizar la tecnología de procesamiento de moldes En comparación con el endurecimiento por llama tradicional, el endurecimiento por láser puede optimizar la tecnología de procesamiento de moldes, lo que acorta efectivamente el ciclo de fabricación y reduce los costos de fabricación. La siguiente es una comparación del flujo del proceso de endurecimiento por llama y endurecimiento por láser.
Proceso de procesamiento de moldes de endurecimiento a la llama: desbaste de la superficie → semiacabado → endurecimiento a la llama → procesamiento para eliminar la deformación → ensamblaje del ajustador → acabado de la superficie → depuración → investigación → entrega.
Proceso de procesamiento de moldes de endurecimiento por láser: desbaste de superficies → semiacabado → montaje de adaptadores → acabado de superficies → endurecimiento por láser → depuración, investigación y combinación.
El uso de moldes de endurecimiento por láser y acabado de superficies antes del endurecimiento no solo evita el proceso de deformación y mejora la eficiencia del acabado, sino que también mejora la eficiencia del procesamiento del molde del endurecimiento por láser en más del 30 por ciento en comparación con el endurecimiento por llama.
4. El efecto del endurecimiento por láser en la calidad de la superficie del molde. En comparación con el método de endurecimiento tradicional, la deformación de la superficie del molde con el método de endurecimiento por láser es pequeña y la dureza es uniforme. Por lo tanto, el endurecimiento se realiza después de que el acabado de la superficie esté en su lugar.
Una vez que se termina el molde de endurecimiento por llama, hay una diferencia de paso en el perfil, lo que da como resultado una calidad de perfil no calificada. Sin embargo, para los moldes que se terminan en el lugar y luego se endurecen con láser, debido a que la superficie no tiene dureza durante el acabado, esta situación no ocurrirá durante el procesamiento; después del acabado en el lugar, se realiza el endurecimiento con láser, porque la deformación después del endurecimiento es muy pequeña y se pueden obtener buenos resultados. Calidad de la superficie del molde, para cumplir con los requisitos del cliente para la calidad de la superficie del molde,
La industria está a punto de entrar en la era "Industria 4.0". La industria automotriz enfrenta muchas demandas de los clientes finales en cuanto a la informatización, inteligencia, personalización y protección del medio ambiente de los productos. Los OEM tienen requisitos cada vez más altos en el ciclo de desarrollo de moldes de carrocería. Cuanto menor sea la longitud, mayores serán los requisitos de calidad. Al tiempo que garantiza una dureza y calidad de endurecimiento estables,endurecimiento por láserLa tecnología reduce efectivamente el ciclo de fabricación de moldes, ahorra costos de fabricación y resuelve muchos problemas que no pueden resolverse con los procesos tradicionales de tratamiento térmico. Por lo tanto, la tecnología de endurecimiento por láser se utilizará cada vez más en los moldes para automóviles.