Hoy en día, el proceso de revestimiento por láser tiene una amplia gama de aplicaciones. Para otros procesos de procesamiento por láser, la diversidad, ductilidad y adaptabilidad del proceso de revestimiento por láser tienen ventajas incomparables en comparación con otros procesos. La tecnología de revestimiento láser no sólo establece la necesidad de funciones específicas en la superficie de las materias primas, sino que también ahorra muchos elementos valiosos, lo cual es muy bien recibido por la industria. Hoy en día, después de décadas de desarrollo, la tecnología de revestimiento láser se ha utilizado ampliamente, especialmente en aplicaciones industriales, como la petrolera, la construcción naval, la aeroespacial, la maquinaria de construcción y la energía nuclear y otras industrias.
Campo minero de carbón
En la industria de la minería del carbón, debido al duro entorno de producción, la función de las piezas de la maquinaria de la minería del carbón debe ser mayor. La principal forma eficaz de la columna hidráulica es rayar y desprender el revestimiento, lo que interferirá gravemente con el funcionamiento y la vida útil del producto, y requiere mantenimiento general. El galvanoplastia es un proceso de galvanoplastia altamente contaminante, siendo la galvanoplastia uno de los procesos tradicionales a sustituir en nuestro país. La superficie anticorrosión de la columna adopta el proceso de capa de acero inoxidable de revestimiento láser. La columna de soporte hidráulico con revestimiento láser es un producto técnico de alta gama que mejora eficazmente la función anticorrosión de la columna y mejora la vida útil. Por lo tanto, el uso de tecnología de revestimiento láser para fortalecer la columna hidráulica tiene un gran potencial de aplicación, y también es una alta tecnología reciclable y respetuosa con el medio ambiente respaldada por el estado, que puede reemplazar el proceso tradicional de galvanoplastia.
Industria de la energía
Bajo ciertas condiciones de trabajo, el muñón del rotor de la turbina en la planta de energía se desgastará y las palas de la etapa final y de la segunda etapa final a menudo formarán turbidez de gas en condiciones de trabajo de alta temperatura durante un período de tiempo. La turbina de vapor es un equipo grande y no es fácil de transportar, por lo que necesita tecnología de reparación in situ con láser de alta confiabilidad.
Industria aeroespacial
La remanufactura de palas de motores de aviación ha generado una industria enorme, con más tipos de materiales para palas y una alta profesionalidad. Después de cortar y reparar las hojas, queda mucho trabajo por hacer en términos de reparación de materias primas, tecnología de detección de fallas y evaluación de la vida útil. Esto puede evitar la necesidad de gastar grandes cantidades de dinero para comprar piezas nuevas en el extranjero durante el mantenimiento posterior.
Campo de exploración de petróleo
En la industria petroquímica, debido al duro entorno de producción de los equipos a largo plazo, es más fácil provocar una corrosión grave y un desgaste severo de las piezas, lo que provocará el desecho completo de piezas más grandes y costosas, como portamechas, no magnéticos. portamechas, centralizador y jarra y otras piezas más grandes. Por lo tanto, bajo la función de reproducción de la tecnología de revestimiento láser, muchas piezas pueden restaurarse a sus funciones originales y se fortalece la vida útil de muchas piezas.
Revestimiento láserLa tecnología es una tecnología de modificación de superficies de alta tecnología y tecnología de mantenimiento de equipos. Es un conjunto de preparación de materiales y configuración de superficies en su conjunto, que es una de las tecnologías de soporte clave de la tecnología de remanufactura ecológica.